植筋加固是一类连接锚固技术，植筋加固工程中可以植入常见的钢筋或螺栓锚固，使建筑框架更为稳定。

　　在混凝土结构结构加固施工中，用以植筋的粘结剂分为两种:

　　1.通过普通混凝土和膨胀剂组合而成的粘结剂;

　　2.以聚氮酯甲基丙烯酸酯、乙烯基酯甲基丙烯酸酯或改性环氧树脂为主要成分，与水泥一起使用.石英砂等高性能粘结剂

　　1.建筑新增梁.楼板.墙体.立柱等。

　　2.墙体.柱.梁等加固。

　　3.对于桥梁，柱植筋，柱加牛腿，水平植筋。

　　4.墙体加厚拉结植筋。

　　5.结构加层柱头拉结钢筋，梁体接长水平植筋，梁上加柱，垂直植筋，基础.连续墙植筋，预制梁修复植筋。

　　6.幕墙埋件。

　　7.机械设备固定。

　　8.岩石、砖砌体等锚固。

　　第一步：钻孔

　　根据设计图纸的钢筋位置和数量，错开原结构的钢筋位置，标明植筋位置。钻孔时，钻头直径应大于钢筋直径5mm左右，选用钢筋φ25钢筋，钻头选用φ30合金钢钻头。孔深15d(375mm)，实际钻深400mm。钻孔时，钻头始终垂直于柱面。

　　第二步：清孔除尘

　　清空除尘是植筋中最重要的环节，因为钻孔后内部会有很多灰粉.灰渣直接影响植筋的质量，所以一定要清理孔内的杂物。方法是:用防脱毛刷，盖上加长棒，伸到孔底，灰尘.将碎渣取出，然后用压缩空气吹出孔内浮尘，来回三次。吹完后，用脱脂棉蘸酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因为酒精和丙酮容易挥发，水也不容易挥发。用水擦洗后，孔不会很快干燥。钻孔清洗后，请设计等相关单位验收，合格后方可注胶。

　　第三步：注胶

　　植筋胶是AB成分专用成品，取一组强力植筋胶，放入套筒中，放置在专用手动注射器上，慢慢扣动板机，废弃铂包口处较薄的胶液，然后将螺旋混合口伸入孔底。如果长度不够，可以用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔一次后退注射器，这样可以排出孔内的空气。为了使钢筋植入后孔内的胶水饱满，不能使胶水流出，孔内的胶水到80%。孔内注满胶后，应立即植筋。

　　第四步：植筋

　　注胶前，梁底模板已支撑，便于钢筋植入后的钢筋定位。植筋前，用钢丝刷反复刷钢筋植入部分，去除锈污，然后用酒精或丙酮清洗。钻孔后，将除锈钢筋立即放入孔中，然后慢慢单向旋转，直到钢筋伸入孔底。

　　第五步：固化

　　钢筋植入后，在梁底模板上定位，钢筋在强力植筋胶完全固化前不能振动。强力植筋胶可在室温下固化，固化后按胶水说明书规定的固化时间进行下道工序施工。

　　第六步：检查

　　植筋施工前，对所用钢筋和植筋胶进行现场拉拔试验，确定钢筋和植筋胶是否符合设计要求。

　　方法为：制作与植筋部位混凝土构件强度等级相同的混凝土试件，按植筋步骤植入3组钢筋。植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。实验采用专用钢筋测力计，当加力达到时Ⅱ钢筋屈服强度(450级)N/mm2)出现颈缩现象，然后拉断。

　　测试时，测力计施加在卡具上的力应符合要求FC≥FYK(FC：测力计施加的力，N/mm2;FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2)试验需要证明:植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的损伤是钢筋的屈服损伤，而不是胶的粘结损伤，说明钢筋和植筋胶是合格的。

　　植筋后进行非破损拉拔试验，用以检测工作状态下的植筋质量，检测量为植筋总数的10%。在试验过程中，测力计施加的力应小于钢筋的屈服强度.大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式如下：FM

　　第七步：绑筋.支模.浇注混凝土

　　抗拉试验合格后，钢筋可按施工图开始绑筋.支模.浇注混凝土

 1.植筋后，一般不允许在植筋上焊接。如确需焊接，焊点距基材混凝土表面应大于15d，植筋外露部分的根部应用冰水浸渍的毛巾包裹。

 2.承台围堰必须牢固，确保植筋期间无水流入承台，承台应保持干燥。如果承台不能干燥，则该方案不可行。

 3.注意天气变化。植筋施工开始前，检查天气准备情况，确保植筋施工期间天气条件良好，雨天不施工。对于本工程在厂内施工，无需考虑天气因素的影响。

 4.钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不得有油渍等杂物。

 5.用以植筋的锚胶必须是合格的产品，各项性能指标要符合规范要求。

 6.为保证植筋质量，必须避免影响植筋质量缺陷的因素。.料.机.工艺.综合考虑环境和方法，做到万无一失。

 7.植筋施工用电应按工程用电规程操作，避免违章。

 8.用以植筋的设备和机具必须按照设备或机具的操作规程操作，不得违章操作。

 9.植筋所用材料不得乱扔污染环境。